可参数赋值的诊断报文:
仅由合适的设定参数启用之后才会发出诊断消息。
不可参数赋值的诊断报文:
这些消息的发出是一个常规事件,即该过程与参数化无关。
如果某个诊断消息处于激活状态(例如“无传感器输入”),则模块会发起一个诊断中断(若已经为该诊断消息设置了参数,则仅在相应的参数化过程之后才会产生中断)。CPU会中断用户程序或较低**级任务的执行,并接下来执行相关的诊断中断块(OB 82)。
20个不同的CPU:
7种标准型CPU(CPU 312,CPU 314,CPU 315-2 DP,CPU 315-2 PN/DP,CPU 317-2 DP,CPU 317-2 PN/DP,CPU 319-3 PN/DP)
6 个紧凑型 CPU(带有集成技术功能和 I/O)(CPU 312C、CPU 313C、CPU 313C-2 PtP、CPU 313C-2 DP、CPU 314C-2 PtP、CPU 314C-2 DP)
5 个故障安全型 CPU(CPU 315F-2 DP、CPU 315F-2 PN/DP、CPU 317F-2 DP、CPU 317F-2 PN/DP、CPU 319F-3 PN/DP)
2种技术型CPU(CPU 315T-2 DP, CPU 317T-2 DP)
18种CPU可在-25°C 至 +60°C的扩展的环境温度范围中使用
具有不同的性能等级,满足不同的应用领域。SIMATIC S7-300 提供多种性能等级的 CPU。除了标准型 CPU 外,还提供紧凑型 CPU。
同时还提供技术功能型 CPU 和故障安全型 CPU。
自古以来,有着“天府之国”美誉的成都就是个享受安逸生活的好地方。安逸的生活也许是一众好友相邀打上一局酣畅淋漓的,或三五成群在宽窄巷子的灯影交错间对饮一杯清茶。然而在安逸之外,成都也不断发生着变化,国
家“西部大开发”战略启动后的十余年间,它已成长为地区生产总值近万亿元的经济强市。据统计,已有200余家世界**企业在成都落户,制造业、电子信息产业的崛起为这座城市增添了科技的标签。
在这座快速发展的城市中感受到科技为工业带来的变化并不难。在成都高新西区,有一座起来“不起眼”的工厂。它外观低调朴素,内部却隐藏着巨大。全厂内实现了从管理、产品研发、生产到物流配送全过程的数字化
, 并且通过信息技术,与德国生产基地和美国的研发中心进行数据互联。它是一个完整的数字化企业平台——西门子工业自动化产品成都生产研发基地(以下简称“西门子成都工厂”)。
说起“数字化”,其实并不难理解。在西门子成都工厂研发生产一件新产品,它都会拥有自己的数据信息。这些数据信息在研发、生产、物流的各个环节中被不断丰富,实时保存在一个数据平台中。而这座工厂的运行,都是基
于这些数据基础,ERP、PLM(产品全生命周期管理系统)、MES(制造执行系统)、控制系统及供应链管理,全部实现了无缝的信息互联,从而造就出了一幅透明工厂的画面。
更精彩的是,这个工厂的绝大多数技术来自西门子自身,可谓一座“自己生产自己”的工厂。
数字化研发:协同快速
成都工厂承担着西门子**工业自动化产品研发的角色。之所以能胜任,与NX及Teamcenter等西门子PLM数字化解决方案的全面应用不无关系。研发也是数字化工厂“数据链条”的起点,由研发环节产生的数据将在工厂的各个
系统间实时传递,数据的同步更新避免了传统制造企业经常出现的由于沟通不畅产生的差错,也使得工厂的效率大大提升。有数据统计,由于数字化工厂协同快速的研发,可将产品的上市时间缩短50%。
由西门子成都工厂研发的新产品诞生于西门子PLM的产品开发解决方案NX软件。它支持产品开发中从设计到工程和制造的各个方面,并集成了多学科仿真,还能够提供全系列先进零部件制造应用的解决方案,这是其他计算机辅
助设计软件所无法实现的。研发部门的工程师们可以通过NX软件进行模拟设计,还可以在设计过程中进行模拟组装,真正实现“可见即可得”。由于NX软件的应用而实现的数字化设计,可以大大缩短产品从设计到分析的迭代周
期,也减少了多达90%的编程时间。产品开发的时间也就相应缩短了。
在NX软件中完成设计的产品,都会带着专属于自己的数据信息继续“生产旅程”。这些数据一方面通过CAM(计算机辅助制造系统)向生产线上传递,为完成接下来的制造过程做准备,另一方面也被同时“写”进数字化工厂